Recubrimiento en Polvo

TANQUES ATORNILLABLES DE ACERO CON RECUBRIMIENTO EN POLVO DE FÁBRICA

Superior Tank fue de los pioneros en el uso de recubrimiento en polvo aplicado en fábrica sobre los tanques atornillables de acero para almacenamiento ¡y nuestros clientes han recibido los beneficios desde entonces!

PORQUÉ ELEGIR RECUBRIMIENTO EN POLVO...

Nuestro terminado de recubrimiento en polvo proporciona un número de ventajas:
  • Sorprendente durabilidad con una vida calculada de 20+ años
  • Elimina la necesidad de aplicaciones de recubrimiento en campo
  • El sellado SiZr bajo el recubrimiento en polvo proporciona una segunda protección contra la corrosión
  • Facilidad de retoque y reparaciones en campo
  • Cobertura del 100% para eliminar áreas de acero expuesto
  • Varias fórmulas en polvo, dependiendo de los requerimientos del proyecto
  • Durabilidad comprobada en laboratorio
  • Habilidad para recubrir/poner otra capa para extender la vida total del tanque
  • Colores estándar y cientos de colores personalizados disponibles
  • Amigable con el medio ambiente
Powder Coating Bolted Tanks

UNA FÓRMULA DE RECUBRIMIENTO PARA AJUSTARSE A SUS NECESIDADES

Ofrecemos varias fórmulas de recubrimiento en polvo para cumplir con los requerimientos de su proyecto y para mayor longevidad:

Epoxy Powder Coating

EPÓXICO

Recubrimiento con certificación NSF usado en el interior del tanque para almacenamiento de agua, aguas residuales y petroquímicos.

Skotchkote

NAP-GARD Y
SCOTCHKOTE 134

Recubrimientos opcionales también con certificación NSF aplicados al interior del tanque para almacenamiento de líquidos corrosivos, incluyendo más de 1000 químicos y para protección adicional contra la corrosión.

TGIC Polyester

POLIÉSTER TGIC

Especialmente formulado para usos en exterior, el Poliéster TGIC resiste calafateo y desvanecimiento debido a la exposición a los rayos UV.

SOMOS LOS EXPERTOS EN RECUBRIMIENTOS EN POLVO

El recubrimiento en polvo difiere de otros recubrimientos ya que el polvo en seco se aplica a los componentes del tanque, entonces se cura por calor antes de que las partes dejen la fábrica. Superior Tank fue el primero en aplicar recubrimientos en polvo por medio de fusión térmica a los tanques de acero para almacenamiento, y desde entonces hemos hecho importantes inversiones en la última tecnología y procesos para asegurar que proporcionamos un terminado extremadamente duradero. Nuestra principal línea de recubrimiento en polvo es de más de 500 pies de largo, con siete distintas etapas.

  • Las partes de acero se preparan basadas en el estándar más estricto
  • Se aplica en aerosol el bajo sello SiZr sobre el acero descubierto
  • El recubrimiento interior en polvo se aplica electroestáticamente
  • El recubrimiento en polvo se cura por calor para una unión permanente
  • Las placas de acero se prueban para asegurar un terminado libre de problemas
  • Los componentes, conforme inventario, se empacan cuidadosamente para su envío

Una vez que las partes del tanque de acero se limpian y preparan para el recubrimiento utilizando el pulido de arena conforme el estándar Casi Blanco SSPC SP10/NACE No.2, se aplica nuestro sellado SiZr en aerosol sobre el acero, proporcionando una segunda capa de protección contra la corrosión. Inmediatamente después de esto, aplicamos el recubrimiento en polvo en aerosol sobre el acero, utilizando equipo especializado para asegurar la aplicación apropiada.

Utilizamos una pequeña carga eléctrica para sostener temporalmente el polvo al acero, hasta que el recubrimiento sea sellado permanente mediante fusión térmica en los hornos. Este proceso de aplicación proporciona un suave terminado, libre de goteo y salpicaduras. El proceso también asegura que todas las superficies del acero queden cubiertas por complete, incluyendo lugares de difícil acceso como la parte superior de las placas del techo y el interior de las tuberías.

Nuestros grandes hornos operan a aproximadamente 350° y, por tanto, no nos arriesgamos a deformar las placas de acero, lo que puede ocurrir cuando el acero se expone a temperaturas extremas. Antes de que las placas de acero se empaquen para su envío se revisan cuidadosamente para asegurar que no existan espacios sin cubrir.

SELLADO SiZr. DEFENSA ADICIONAL CONTRAL LA CORROSIÓN.

Para proporcionar protección adicional contra la corrosión, utilizamos un sellado líquido de sílice de circonio (Silica & Zirconium – SiZr) en todos nuestros terminados con recubrimiento en polvo. Este sellador se aplica en aerosol sobre el acero preparado y bajo el recubrimiento en polvo. Las pruebas de laboratorio han demostrado que este sellado con SiZr significativamente disminuye la tasa de corrosión y previene que se extienda si la superficie recubierta se ve dañada por una herramienta caída o golpeada por una roca. Al mantener localizada la corrosión, el sellado minimiza que se extienda y provoque daños. Adicionalmente, el sellado con SiZr aumenta la adhesión del recubrimiento y la unión con el acero, por lo que aumenta la longevidad del recubrimiento.

RECUBRIMIENTOS ESTÁNDAR EN POLVO PARA TANQUES ATORNILLABLES

Los colores mostrados son aproximaciones. Los colores actuales pueden variar ligeramente. Colores personalizados están disponibles bajo pedido.

COLORES INTERIORES – EPÓXICO

Arena Superior

 

Blanco Aparato

 

COLORES EXTERIORES – POLIESTER TGIC

Blanco Cielo

 

Uni-Crema

 

Almendra


Negro Golpeado

 

Verde Cazador

 

Camello

 

Arena Superior

 

ASA-70

 

ASA-61

 

Verde Perenne

 

¡PROTEJA AL PLANETA Y A SU TANQUE!

Los recubrimientos en polvo son amigables con el medioambiente, ya que no contienen solventes químicos, como lo hacen la mayoría de los recubrimientos líquidos. Estos solventes se evaporan durante el proceso de secado/curado y pueden producir componentes orgánicos volátiles (Volatile Organic Compounds – VOC), que contribuyen a la contaminación del aire. También recapturamos todo el recubrimiento en polvo no utilizado mediante sistemas especializados de filtración del aire, para reducir significativamente la contaminación de partículas en el aire.

¡NUESTRAS JUNTAS RECORREN LA DISTANCIA!

Nuestras juntas se forman con un espesor específico y las perforaciones de los tornillos se hacen en el lugar específico donde deben estar, eliminando amontonamientos o estiramientos que pueden dar como resultado, la aparición de fugas. Para eliminar espacios entre los tornillos y la junta, los agujeros en la junta son intencionalmente más pequeños que los tornillos. Estos factores se combinan para proporcionar una junta sobresaliente que no se moverá de lugar, dejará filtraciones o necesitará ser reemplazada regularmente.

EPDM BUNA-N Viton
Uso
Agua
Petróleo y petroquímicos
Petróleo y petroquímicos
Material
Hule sintético de etileno-propileno-dieno-monómero
Hule sintético basado en nitrilo
Hule sintético de fórmula apropiada
Rango de temperatura de operación (°F)
-70 to 300
-40 to +212
-15 to 400
Resistencia
Compresión, luz solar, acetonas, álcalis, ozono
Compresión, luz solar, acetonas, álcalis, ozono
Compresión, luz solar, acetonas, álcalis, ozono
Número de filas de tornillos
1, 2, or 3
1, 2, or 3
1, 2, or 3
Espesor
.093” & .124”
.093” & .124”
.093” & .124”
Anchura
1.5”, 3.5” & 5.5”
1.5”, 3.5” & 5.5”
1.5”, 3.5” & 5.5”
bolted_tank_gaskets

¡RESULTADOS COMPROBADOS!

Para ilustrar la resistencia de nuestros recubrimientos, el recubrimiento en polvo aplicado a nuestros tanques atornillables ha sido sometido a pruebas rigurosas por un laboratorio técnico independiente, ¡y los resultados fueron sobresalientes!

Los paneles de acero con recubrimiento en polvo fueron sometidos a una variedad de pruebas reconocidas en la industria. Se efectuó una prueba de adhesión del recubrimiento para asegurar que el recubrimiento en polvo no se desmoronará del tanque y expondrá el acero desnudo. Se aplicó también una prueba de flexibilidad y de impacto para verificar la durabilidad del recubrimiento. La prueba final fue la de salpicadura de rocío de sal que simula las duras condiciones que tienen que soportar en lugares como áreas costeras, y confirma que nuestros tanques no sufrirán corrosión prematura. La prueba de salpicadura de rocío de sal también verifica la resistencia del recubrimiento a líquidos corrosivos como el agua salada. Conforme se muestra en las siguientes tablas, nuestro recubrimiento en polvo es extraordinariamente fuerte.

Salt Spray Testing

FÓRMULA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO: TGIC PARA USO EXTERNO

Nombre de la prueba Estándar Condiciones Resultados
Adhesión
ASTM D-3359-97
-
Clasificación = 5B (no se eliminó el recubrimiento)
Flexibilidad, mandril
ASTM D522-93a
100/80 pulg/libras
Sin Fractura
Resistencia al Impacto
ASTM D2794-93-Gardner
100/80 pulg/libras
Soporta el impacto
Dureza al lápiz
ASTM D3363-92a
-
2H
Resistencia al rocío salino
ASTM B-117-97
1000 horas
Pasó

FÓRMULA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO: EPÓXICA PARA USO INTERIOR

Nombre de la prueba Estándar Condiciones Resultados
Resistencia a la abrasión
ASTM D-3359-97
Rueda CS-10, peso de 1 kg para 1000 ciclos
Pérdida de recubrimiento de solo 24-45 mg
Adhesión
ASTM-3359-Método B
Cinta sensible a la presión usada entre estribos de escotilla
Clasificación = 5B (no se eliminó el recubrimiento)
Flexibilidad, mandril
ASTM D522-93a
1/8 pulgada de diámetro
Sin Fractura
Resistencia al Impacto
ASTM-2794-Modificada
160” de impacto directo y reverso
Soporta el impacto
Dureza al lápiz
ASTM D3363-92a
-
6H
Resistencia al rocío salino
ASTM B-117
95° F, 100% humedad relativa, 5% niebla salina – 1000 horas
No se muestra debilidad
NSF 61
-
-
Califica

RESISTENCIA QUÍMICA - EPÓXICO

QUÍMICO CONCENTRACIÓN DURACIÓN RESULTADOS
Cloro
1%
12 meses
Sin efecto
Anticongelante
50% etilenglicol
12 meses
Sin efecto
Ácido Sulfúrico
40%
12 meses
Sin efecto

SELLADO SiZr

Además de comprobar nuestro recubrimiento en polvo, también hicimos pruebas de nuestro sellado SiZr para verificar su efectividad:

NOMBRE DE LA PRUEBA ESTÁNDAR CONDICIONES RESULTADOS
Resistencia al rocío salino
ASTM B-117-97
1000 horas
Panel de acero no tratado: promedio de 3.2 mm de fuga
-
-
-
Panel de acero tratado: promedio de 0 mm de fuga