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Los tanques atornillados de acero de Superior Tank Co., Inc. son la solución perfecta para el almacenamiento de agua utilizada para la protección contra incendios.

Nuestros tanques atornillados combinan la flexibilidad, durabilidad sorprendente, un costo inicial menor, y están diseñados para las necesidades del proyecto.

Con capacidades que van de un rango entre 5,000 y 3.500,000 de galones y disponibles en numerosas configuraciones, nuestros tanques atornillados pueden utilizarse en una amplia variedad del proyectos. Además, los tanques atornillados pueden levantarse en únicamente 1/3 del tiempo comparado con otros diseños de tanques, lo que ahorra a nuestros clientes tanto tiempo como costos de instalación. Nuestro acabado de recubrimiento en polvo resistente a la corrosión y juntas EPDM de trabajo pesado aseguran que nuestros tanques proporcionarán una longevidad sobresaliente.

Haga clic aquí para descubrir porqué nuestros tanques atornillados de acero son usados con tanta frecuencia para la protección contra incendios.

Los tanques de acero, tanto atornillados como soldados, son la solución idea para la protección contra incendios.

Los tanques de almacenamiento de agua para la protección contra incendios han mejorado considerablemente en los años recientes ya que la tecnología ha avanzado, se han evolucionado los procesos y los estándares se han vuelto más rigurosos lo que ha dado como resultado un aumento en la flexibilidad, mayor durabilidad y menores costos.

Los modernos tanques de almacenamiento anclados al suelo que se usan para la protección contra incendios son comúnmente uno de tres diseños: tanques atornillados de acero, tanques soldados de acero y tanques de concreto. Los tanques de concreto se usan comúnmente para los proyectos que requieren más de 80,000 galones de agua almacenada debido al alto costo de instalación del equipo requerido en el lugar de trabajo. Este costo elevado hace que los tanques de concreto más pequeños sean prohibitivos, en relación con otros diseños. Los tanques soldados de acero para la protección contra incendios proporcionan un rango más amplio de capacidad, en cualquier punto entre 25,000 a 3,500,000 galones de agua. Además, los tanques soldados de acero están disponibles en una variedad de configuraciones, que incluyen tanques de almacenamiento estilo reserva y tanques de agua verticales. Para ciertas aplicaciones, los clientes prefieren el exterior suave y liso de un tanque de almacenamiento soldado de acero.

De los tres tipos de tanques de almacenamiento anclados al piso, los tanque atornillados de acero proporcionan la mayor flexibilidad, una longevidad superior y la mejor eficiencia de costos. Los tanques atornillados de acero proporcionan la mayor variedad de tamaños, de 5,000 a 3,500,000 galones. Para la mayoría de los proyectos de protección contra incendios, el rango requerido para los tanques de almacenamiento de agua varía en la capacidad de entre 25,000 a 250,000 galones lo cual es muy adecuado para un tanque atornillado de acero. Los tanques atornillados de acero se usan frecuentemente en infraestructuras existentes para aumentar el almacenamiento de agua o proporcionar almacenamiento en áreas remotas. Por ejemplo, cuando se construye un nuevo almacén y requiere de agua para la protección contra incendios, un tanque atornillado de acero puede ser instalado fácilmente en el sitio, aún en áreas con espacios reducidos. Alternativamente, los tanques atornillados de acero también trabajan bien en áreas remotas y están disponibles en diseños de tanques con tapa abierta o cerrada.

Los tanques atornillados de acero son fabricados con precisión en fábricas con lo último en instalaciones y los juegos completos se entregan en el lugar de trabajo listos para ser instalados. Los avances tecnológicos en el proceso de fabricación de los tanques, la calidad de los materiales en crudo y los estándares de diseño han mejorado la durabilidad de los tanques atornillados de acero. El equipo que se usa para producir tanques atornillados comúnmente incluye maquinaria CNC, prensas de punzón de torreta y prensas con frenos hidráulicos para asegurar que los componentes del tanque cumplan con las especificaciones exactas para hacer más sencillo el ensamblaje en el lugar de trabajo y prevenir fugas. Juntas de alta resistencia, de hule sintético fabricadas de EPDM de alta resistencia, Viton o Buna-N son las utilizadas para proporcionar décadas de servicio libre de mantenimiento: así como nuestro durable recubrimiento epóxico en polvo aplicado en fábrica, que proporciona una protección sorprendente contra la corrosión. Los tanques atornillados con recubrimiento en polvo se distinguen de los tanques atornillados de acero con recubrimiento de cristal en que estos últimos no pueden ser reparados si ocurre un daño en el recubrimiento. De manera contraria, los tanques de acero recubiertos con epoxi en polvo pueden ser reparados, y por lo tanto, el rango total de vida útil del tanque con recubrimiento en polvo aumenta significativamente, en comparación con los tanques de acero recubiertos de cristal.

La habilidad para terminar los tanques atornillados de acero en nuestras instalaciones de fábrica elimina la necesidad de lijar y pintar a los tanques en el campo, lo que se requiere en el caso de los tanques atornillados de acero. Al eliminar estos procesos, el ruido, polvo y tráfico en el sitio de trabajo se reducen dramáticamente, lo que hace a los tanques atornillados de acero la solución perfecta para la instalación dentro de infraestructura existente y áreas sensibles. Además, el riesgo de incendio es reducido dramáticamente con un tanque atornillado de acero, ya que no se requiere soldadura, pulido u otro trabajo que involucre calor.

Para asegurar que los tanques atornillados de acero funcionen como debe de ser, los tanques modernos para la protección contra incendios están diseñados para cumplir con especificaciones específicas y se rigen por la Asociación Nacional de Protección Contra Incendios (National Fire Protection Association – NFPA) con el código bajo la Sección 22. Los accesorios requeridos y el tamaño del tanque se determinan por la cantidad de agua requerida, basada en los cálculos de supresión de incendios. Además de los requerimientos de la sección 22 de la NFPA, los tanques atornillados de acero pueden cumplir con los requerimientos para las aprobaciones de FM relacionadas con los estándares de protección contra incendios. Cuando se trate de almacenamiento de agua potable, también se requiere que los tanques atornillados con recubrimiento epóxico sean diseñados conforme los estándares D103 de la Asociación Americana de Obras Hidráulicas (American Water Works Association – AWWA). Al combinar los requerimientos del almacenamiento de agua potable con los de la protección contra incendios, dos tanques separados pueden combinarse en un tanque más grande para una mayor eficiencia.

Además de mayor flexibilidad, longevidad y precisión, los tanques atornillados han demostrado ser una solución más efectiva para los tanques de protección contra incendios. Como sólo se requiere de mínimo esfuerzo en el sitio de la instalación, los tanques atornillados de acero son más accesibles, en comparación con otros tanques de almacenamiento del mismo tamaño. Mucha de la fabricación de un tanque atornillado de acero se realiza por maquinaria de precisión en la fábrica, por lo que la cantidad de trabajo requerido es muy bajo, lo que reduce los costos de manufactura. La incrementada precisión de la producción de los tanques atornillados de acero reduce los costos de trabajo y materiales desperdiciados.

Como están descubriendo nuestros clientes, un tanque atornillado de acero puede proporcionar la solución perfecta, tanto para el almacenamiento de agua potable como para el almacenamiento de agua para la protección contra incendios.

En la industria de los tanques atornillados de acero son comunes dos opciones de recubrimiento: recubrimiento en polvo aplicado en fábrica y recubrimiento de cristal fusionado al acero. Cada uno de dichos recubrimientos posee sus propiedades y características únicas cuando son aplicados a los tanques atornillados y tanques de acero utilizados para el almacenamiento de agua.

Los tanques atornillados con un recubrimiento de cristal fusionado al acero son atractivos para los compradores potenciales, ya que el recubrimiento no es poroso y es muy rígido. El cristal se aplica directamente al acero y entonces se calienta hasta 1500˚F para derretir el cristal y fundirlo con el acero. En teoría, el recubrimiento de cristal aísla al acero de los líquidos almacenados en el tanque atornillado. Desafortunadamente, la vida real puede ser muy diferente de la teoría. Irónicamente, las mismas propiedades que hacen que el recubrimiento de cristas sea atractivo para su uso en tanques para almacenamiento de agua, también hacen que el recubrimiento sea vulnerable a cuarteaduras. La rigidez del recubrimiento no permite que se flexione con los paneles del tanque de acero, impactos muy leves, pero puede llevar a que se expanden y contraen con los cambios de temperatura. Esta diferencia en las tasas de expansión puede llevar a que el recubrimiento se cuartee bajo presión. Además, la rigidez extrema del recubrimiento de cristal puede ayudar a resistir impactos muy leves, pero puede llevar a cuarteaduras si es golpeado con cualquier fuerza significativa. Cuando el recubrimiento de un tanque atornillado recubierto de cristal se cuartea, el acero que se encuentra abajo queda expuesto y seguramente se iniciará un proceso de corrosión. Una vez que la corrosión empiece a propagarse puede dar como resultado una disminución de la protección y la falla general del recubrimiento. Como el recubrimiento de cristal se aplica al acero en la fábrica, y se derrite a temperaturas muy altas, no es posible reparar por completo un tanque atornillado con un recubrimiento de cristal fusionado al acero. La única “reparación” posible es cubrir completamente el área cuarteada con mastique. La manera apropiada de asegurar que el panel no presente corrosión y falla del recubrimiento es el reemplazar por completo el panel dañado, ya que el recubrimiento de cristal no puede ser arreglado ni reparado en campo. La vulnerabilidad a los impactos en un tanque recubierto de cristal hace crítico el proteger los paneles del tanque de almacenamiento durante el envío y la instalación, así como después de la instalación en tierra del tanque de almacenamiento. Una herramienta que se cae o una roca que se avienta pueden dar como resultado una reparación costosa y requerir que el tanque de almacenamiento sea retirado del servicio para reemplazarle completamente un panel.

En comparación, los tanques atornillados de acero con recubrimiento en polvo aplicado en fábrica han demostrado ser muy durables debido a los superiores atributos de recubrimiento en polvo. El recubrimiento en polvo es lo suficientemente flexible para resistir los impactos sin presentar cuarteaduras y, si el impacto es lo suficientemente extremo y se pone en riesgo el recubrimiento en polvo, este puede ser reparado fácilmente en el campo sin sacar de servicio al tanque de almacenamiento de agua. Después de la reparación, el recubrimiento del tanque atornillado está nuevamente completamente intacto y la reparación se funde con el resto del recubrimiento. Como línea secundaria de protección, y para eliminar el riesgo de que la corrosión se expanda y el recubrimiento sufra una disminución en la protección que brinda, Superior Tank Co., Inc. Añade nuestro sello patentado SiZr. Este sello SiZr se aplica al acero preparado bajo el recubrimiento en polvo para aumentar la adhesión del recubrimiento y prevenir la corrosión.

Un laboratorio independiente ha demostrado la durabilidad de nuestro recubrimiento en polvo aplicado en fábrica al realizar una variedad de pruebas vigorosas, incluyendo pruebas de abrasión Taber y resistencia a impacto directo, temperatura humedad extrema. Además de soportar estas variadas pruebas, los tanques de Superior Tank han sobrevivido situaciones de la vida real por décadas.

La extraordinaria durabilidad de nuestro recubrimiento en polvo aplicado en fábrica asegura que nuestros tanques para almacenamiento de agua para protección contra incendios y de almacenamiento de agua potable funcionarán extremadamente bien y sobrevivirán en las condiciones más difíciles.

Cada año, vendemos cientos de partes para tanques de acero, tanto atornillados como soldados. Aun cuando muchos tanques de almacenamiento sobre la superficie no sean fabricados originalmente por Superior Tank Co., Inc., podemos proporcionar componentes, refacciones y partes de reemplazo para tanques de acero para almacenamiento o podemos fabricar partes personalizadas y accesorios que puedan usarse apropiadamente en esos tanques.

A lo largo de los más de 32 años que tenemos de experiencia, hemos descubierto que existen cinco elementos de los tanques para almacenamiento que son claves para asegurar en sus tanques para almacenamiento de agua y petróleo el máximo tiempo de uso posible:

1 Fondos para los tanques para almacenamiento sobre la superficie
2 Vigas de techo
3 Escaleras y barandales de seguridad
4 Hardware, juntas y accesorios
5 Juegos de retoque de recubrimiento en polvo

A pesar de que parecen ser componentes fundamentales de los tanques para almacenamiento de agua y petróleo, hemos encontrado que muchos tanques sobre la superficie en el campo requieren de uno o más de estos artículos.

Por ejemplo, no es poco usual que los tanques soldados de acero sufran de corrosión en el fondo y una pérdida subsecuente del acero, ya que la parte inferior no puede ser recubierta. Además, ciertos tanques atornillados que han sido galvanizados en caliente y tienen más de 30 años pueden sufrir de corrosión en el inferior y requerir nuevos componentes. Nuestro departamento de manufactura fabricará reemplazos de secciones de acero personalizadas para el fondo de los tanques, en cualquier tamaño o dimensión para que funcionen tanto en tanques de acero atornillados o soldados.

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En años recientes, los tanques atornillados de acero con forro de cristal se han vuelto más frecuentes, a pesar del costo inicial más elevado. Los argumentos para un tanque con forro de cristal son simples: el recubrimiento de cristal no es poroso y es muy rígido. Por lo tanto, la teoría es que los líquidos no pueden llegar al acero y ocasionar corrosión, lo que destruiría al tanque.

Desafortunadamente, hay algunos detalles que afectarán en la vida real la ejecución de los tanques atornillados de acero con forro de cristal. En primer lugar, se debe tener cuidado extremo al enviar, descargar e instalar las varillas de acero para no golpear la cubierta de cristal, ya que las grietas permitirán que el agua y/o los líquidos penetren el esmalte del recubrimiento. Un área particularmente susceptible es la orilla de las varillas de acero, ya que el recubrimiento de cristal, duro y frágil, es vulnerable a cualquier impacto. Aún el daño más pequeño a la orilla puede resultar en una falla catastrófica del sistema de recubrimiento de esmalte. Una vez que se haya comprometido el recubrimiento de cristal, el acero empezará a corroerse bajo el recubrimiento de cristal, dando como resultado que el recubrimiento se empezará a resquebrajar. Debido a que el recubrimiento de cristal del tanque es fusionado al acero en la fábrica a temperaturas muy elevadas, este proceso no puede ser duplicado en el campo. La única manera de intentar corregir el daño es recubrir el área con mastique. No solamente no es atractivo, sino que el mastique puede también despegarse con el paso del tiempo, y esto dejará nuevamente al descubierto el daño que se encuentra bajo el mismo.

En comparación, los tanques atornillados de acero con recubrimiento en polvo de fábrica fabricados por Superior Tank han sido comprobados en laboratorio y se consideran más durables. El recubrimiento en polvo es lo suficientemente flexible para soportar un impacto normal sin presentar grietas. Si el impacto es lo suficientemente severo y se compromete el recubrimiento, nuestro propio sellador SiZr prevendrá que la corrosión se expanda y que el recubrimiento se agriete. Las reparaciones al recubrimiento en polvo dañado son muy simples y pueden efectuarse en el campo con resultados sobresalientes.

Una segunda consideración a tomarse en cuenta con los tanques atornillados de acero con forro de cristal es el uso de mastique en lugar de las juntas apropiadas. El mastique tiene varias desventajas, como que puede secarse antes de que las varillas de acero puedan sujetarse, lo que da como resultado grietas y una inapropiada adherencia. Para intentar prevenir que el mastique se seque, los paneles pueden ser instalados y fijados uno a la vez, pero esto da como resultado un atornillado disparejo de las tuercas. Igualmente, los fabricantes de tanques de acero atornillados con forro de cristal recomendarán que el mastique sea descartado y reemplazado en base regular. Una última consideración al utilizar mastique es su incompatibilidad con petróleo crudo u otros hidrocarburos.

Todos los tanques atornillados de acero de STCI están fabricados con juntas de hule sintético pre-perforadas. Nuestras juntas de trabajo pesado permiten que se puedan instalar y ajustar perfectamente secciones enteras de nuestros tanques a la vez, lo que produce un ensamblaje uniforme y libre de problemas. Adicionalmente, nuestras juntas de los tanques permanecen flexibles y en firme contacto con la superficie de acero, por lo que previenen fugas. Para el almacenamiento de diferentes líquidos, STCI utiliza diferentes tipos de juntas de trabajo pesado de diferentes materiales, como Buna-N para el petróleo en crudo e hidrocarburos y EPDM para agua potable y de residuos.

Cuando se toman en cuenta todos los hechos sobre los tanques con forro de cristal, la verdad es transparente; el recubrimiento en polvo de fábrica proporciona resultados iguales o superiores, por menos dinero.

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Superior Tank Co., Inc. (STCI) tiene el orgullo de anunciar el inicio de la obra de nuestras nuevas instalaciones de producción en el estado de Texas.

Las nuevas instalaciones son una expansión del Centro de Operaciones ya existente localizado usto en Rosenberg en las afueras de Houston, que actualmente sirve de base para los equipos de la compañía utilizados para la instalación y servicio de los tanques, tanto en la Costa del Golfo como en la Costa Este. Esta fábrica estará dedicada a la producción de tanques de acero para almacenamiento, tanto atornillados como soldados.

De acuerdo con Huel Loden, gerente regional de la Costa del Golfo, “desarrollar unas instalaciones de fabricación en Texas es la pieza final del rompecabezas” que permitirá que STCI se coloque a sí mismo en mejor posición para un crecimiento futuro, tanto en el mercado doméstico como global.  Continúa diciendo que la familia Márquez, dueños de STCI, entienden que la clave para nuestro éxito es por nuestra cultura de apertura, donde las relaciones con los clientes son el enfoque principal, por lo que, desde el principio, STCI se ha centrado en el servicio a clientes.

Las instalaciones de Texas suministrarán un amplio rango tanto de tanques de acero atornillados como soldados, que variarán en tamaño de entre 4,000 galones hasta 3,500,000 galones, con una variedad de terminados.  Nuestros tanques atornillados de acero estarán disponibles con revestimiento de polvo de fábrica, de inmersión galvanizada caliente y de acero inoxidable. Nuestra extensa experiencia y amplios conocimientos de la región aseguran que nuestros tanques sean fabricados e instalados para cubrir las necesidades del mercado local.  Los tanques de acero de STCI son diseñados para cumplir con numerosos estándares industriales, tales como los de la Asociación Americana de Obras Hidráulicas (American Water Works Association – AWWA), el Insituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute – API), Aprobaciones FM  y la Agencia Nacional de Protección contra Incendios (National Fire Protection Agency – NFPA). Además, la planta de Rosenberg tendrá la capacidad de suministrar, desde nuestras instalaciones más centralizadas, varias partes y accesorios para tanques.

Superior Tank ha estado haciendo negocios en Texas por más de 20 años y tenemos la esperanza de continuar con nuestro enfoque de proporcionar a nuestros clientes el mejor servicio al cliente posible.

Superior Tank Co. Inc., está dedicada a la calidad de nuestros tanques atornillados de acero y ha implementado el programa de garantía de la calidad ISO 9001:2008 / API Spec Q1. El programa utiliza como una base el programa ISO 9001:2008 que es reconocido internacionalmente y añade otros procedimientos relevantes a los estrictos requerimientos del Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute – API) bajo el estándar de Spec Q1.

El programa ISO 9001:2008 / API Spec Q1 cubre una amplia variedad de áreas, incluyendo las políticas para ordenar tanques de acero, los procesos de ingeniería, los métodos de fabricación, los procedimientos para el envío/transportación y las prácticas para la instalación. Todos los documentos relacionados con los tanques de acero están gobernados cuidadosamente y se sigue minuciosamente el proceso, asegurando que cualquier cambio hecho después de la orden inicial sea comunicado a través de toda la organización. Los documentos fuera de sincronización podrían dar como resultado en que el tanque sea fabricado o instalado de manera incorrecta. De la misma forma, nuestro departamento de ingeniería utiliza una biblioteca central de componentes de tanques que garantiza que todos los tanques de acero y sus partes sean consistentes entre un proyecto de un tanque al siguiente y que sus componentes se ajusten apropiadamente. Otro ejemplo de ISO 9001:2008 / API Spec Q1 es el método por el cual los diseños de ingeniería de los tanques son extraídos y transferidos a nuestro departamento de fabricación de tanques atornillados. El diseño del tanque es exportado y las especificaciones de los componentes son importadas directamente a la maquinaria utilizada para fabricar cada parte. Las máquinas CNC son usadas entonces para elaborar con precisión los componentes del tamaño y perfil adecuado. Esto permite que formas complejas y cortes de radio sean hechos con precisión extrema. Los componentes de los tanques que requieran soldadura se unen unos a otros utilizando Tecnología Robótica Automática (Automatic Robotic Technology – A.R.T.). Este avanzado equipo nos permite producir soldaduras 100% precisas y perfectas para garantizar máxima fuerza. Cuando un tanque atornillado de acero está listo para su envío, el inspector final de Control de Calidad verifica que todos los componentes del tanque, equipo y materiales sean incluidos. Se llena un reporte y se toman fotos para propósitos de registro de datos. Para seguir adecuadamente la instalación y cualquier trabajo de reparación, se utiliza un software de manejo de campo. El cliente firma varios documentos que significan puntos clave de referencia.

Otros procesos y procedimientos han sido establecidos para estandarizar herramientas de medición y aumentar la consistencia y confiabilidad del producto. Se han colocado plantillas específicas en las instalaciones de fabricación para verificar, de manera rápida y precisa, ciertos aspectos clave de partes como ángulos y espesor de los materiales. ¡Aun nuestras cintas métricas, utilizadas por toda la fábrica, deben ser certificadas para verificar su precisión!

El resultado final de este arduo trabajo es un tanque de acero que es exactamente lo ordenado, ensamblado como fue diseñado, y fabricado para durar.

Superior Tank se enorgullece en presentar nuestros tanques soldados para almacenamiento de petróleo y agua. Por más de 30 años, Superior Tank ha estado fabricando e instalando tanques soldados en California, y ahora ofrecemos ésta opción de diseño para los clientes en Texas, Oklahoma y Louisiana. Específicamente diseñados para el almacenamiento de agua potable, aguas residuales, agua para la protección contra incendios, agua de producción, así como para petróleo crudo, nuestros tanques soldados varían en tamaño entre 50,000 a 2,500,000 gallones de capacidad (1200 a 59,500 bbls). Nuestras décadas de experiencia en las industrias del petróleo y agua nos proporcionan el conocimiento para diseñar y fabricar tanques soldados de acero personalizados para varias aplicaciones. Nuestros tanques soldados pueden poseer la ingeniería para cumplir con una variedad de estándares, como API 12D, API 650, AWWA D100 y NFPA 22.

Para lograr que nuestros tanques cumplan con los requerimientos de una variedad de líquidos, incluyendo agua potable, aguas residuales, agua salada, agua de producción, petróleo crudo y otros petroquímicos variados, podemos utilizar varios recubrimientos en nuestros tanques. Las fórmulas de recubrimiento de los tanques soldados, los métodos de preparación de los tanques y los procesos de aplicación pueden diferir considerablemente y pueden impactar significativamente la longevidad y el precio del tanque. Nuestros especialistas en recubrimientos pueden ayudarle a guiar sus especificaciones para el recubrimiento, y de esta manera asegurar que su tanque reciba el mejor recubrimiento para la aplicación a la que será destinado, y también para su presupuesto.

Superior Tank Co., Inc., es propietaria de y opera unas modernas instalaciones para la producción de tanques donde podemos fabricar una variedad de partes y accesorios para tanques, tales como boquillas, compuertas y ventanas de lavado. Además, fabricamos tubería personalizada, como tubería de bajada, componentes clarificadores y sistemas de ventilación.

Aparte de la fabricación de tanques, podemos proporcionar la instalación de los tanques soldados de acero realizada por nuestros profesionales equipos de campo. Nuestro personal de tanques soldados posee amplia experiencia especializada para asegurar que su nuevo tanque soldado sea construido de manera apropiada. Empleamos un equipo especializado dedicado a la industria del petróleo. Los miembros del equipo poseen décadas de experiencia en el campo de petróleo y han recibido un entrenamiento extenso en los procesos del Manejo de la Seguridad Ambiental y de Salud por parte del Contratista (Contractor Health Environment Safety Management – CHESM). Gracias a este entrenamiento específico y a su experiencia de campo, nuestro personal de campo en el área del petróleo tiene una clasificación sobresaliente en seguridad.

Recientemente, Superior Tank Co., Inc. pasó nuestra auditoria y recertificación, tanto para el Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute – API) especificación Q1 como para ISO 9001:2008; certificaciones para el diseño y fabricación de tanques atornillados de acero para almacenamiento. Estas prestigiosas certificaciones se refieren a los tanques de almacenamiento de petróleo y agua colocados sobre la superficie de tierra y son resultado de años de trabajo arduo. Las certificaciones también sirven para asegurar que nuestros clientes reciban el tanque de acero para almacenamiento de la más alta calidad entregados a tiempo.

Durante la auditoría anual, se revisaron numerosos aspectos de nuestro proceso de manufactura de tanques, incluyendo órdenes de venta, producción de los tanques atornillados de acero e instalación de los tanques de almacenamiento sobre la superficie. El equipo de auditoria confirma que Superior Tank emplea los procesos y procedimientos como lo especifica la certificación ISO 9001: 2008 QMS. Además de cumplir con la certificación ISO 9001: 2008 QMS mencionada, STCI ha ganado la recertificación con el Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute – API) en la especificación Q1 (Spec Q1). La especificación Q1 del API trabaja junto con la certificación ISO 9001: 2008 QMS y se enfoca en el estándar 12B del API y la fabricación precisa y responsable de productos utilizados en la industria petroquímica. La especificación Q1 del API también incluye elementos adicionales de sistemas de administración de calidad, como la valoración de riesgo y los procedimientos de manejo de riesgos, que son críticos para la industria del petróleo y el enfoque centrado en la seguridad.

STCI fabrica todos los tanques de almacenamiento de petróleo sobre la superficie conforme a las necesidades de los clientes, y el tanque puede tener un rango entre 100 a 47,000 BBLs. Todos nuestros tanques atornillados de acero tienen un diseño de paneles que reducen significativamente el tiempo de construcción a 1/3, por lo que ahorran tiempo y dinero a los clientes. Ya que los paneles se ensamblan rápidamente utilizando tornillos de alta Resistencia, no se requiere de soldadura u otro trabajo con calor, lo que reduce el riesgo de incendios. El tamaño más pequeño de los paneles es perfecto para la instalación de tanques dentro de una instalación ya existente, ya que, comúnmente, no se requieren de grandes espacios. Las juntas de alta resistencia sellan a los paneles entre sí, y proporcionan décadas de servicio libre de fugas. STCI fabrica guarniciones y tubería personalizada conforme a las especificaciones de cada Proyecto, para asegurar una óptima operación del tanque. Además, STCI es uno de los pocos fabricantes que proporciona tanques atornillados de acero diseñados para el almacenamiento de petróleo.

Superior Tank utiliza recubrimiento en polvo tanto estándar como Premium, como el Scotchkote de 3M que se utiliza específicamente para medios corrosivos como el almacenamiento de petróleo y el almacenamiento de agua de salmuera. Todos nuestros recubrimientos en polvo se aplican electrostáticamente en la fábrica, dando como resultado un 100% de cobertura para una protección sobresaliente contra la corrosión.

Los juegos completos para los tanques atornillados de acero se envían directamente al sitio de trabajo mediante camiones y los envíos internacionales se transportan mediante contenedores oceánicos para proteger a los tanques durante los largos viajes. Nuestros equipos de instalación de tanques de almacenamiento sobre la superficie basados en California y Texas proporcionan servicios de instalación de tanques a través de América del Norte.

Además de la certificación de la Spec Q1 del API y ISO 9001:2008, Superior Tank también ha ganado Aprobaciones FM en nuestros tanques de almacenamiento de agua utilizados para la protección contra incendios.

En Superior Tank, nosotros logramos con ingeniería y

manufactura, ¡la calidad y precisión en cada uno de

nuestros tanques!